生成多個洛氏，洛氏表面及布氏硬度試驗力等級。

海豚鼻式壓頭測臂設計，便于進行內(nèi)面和外面的接觸。

實時電子測力控制確保高精度負載，有效避免了試驗力超負載。

可通過壓頭退離功能在固定工作臺處進行連續(xù)測量。有效減少了工作臺俯仰所帶來的不穩(wěn)定因素。

自動停止提升了工作臺并自動預測能夠確保測力穩(wěn)定生成的試驗力負載。

被測零件影響的因素：

1.斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增加，硬度降低。曲率半徑越小，斜度越大，硬度數(shù)值的減少越顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。

2.不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度越低，高硬度測試時其硬度越高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，使用廢砂輪磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

3.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值減少，氧化皮致密層厚的硬度值增加。對欲測硬度的零件去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。